濾筒除塵器的使用范圍越來越廣泛,目前除塵器可以來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、腐蝕性煙氣,甚至過濾含有 粉塵的空氣。下面我們就給大家介紹常見的使用范圍:
1、高溫、高濕氣體各種工業窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫煙氣,其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣,超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理,在特殊情況下,可使用金屬纖維濾料直接處理450~550℃的高溫煙氣。用除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣,在國內外日漸普遍。雖然除塵器受其濾料的耐溫性能限制,但通過對系統煙氣進行適當處理,已能處理溫度高達1200~1400℃的高溫煙氣。
2、粘結性粉塵粘結性粉塵在除塵布袋表面容易板結,除塵器可以通過吸附作用來處理粘結性粉塵,即在系統管道內摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來吸附粘結性粉塵,然后由除塵器進行凈化處理。如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣,鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫,道路公司瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙,其吸附效率可達92~99%。
3、爆炸性粉塵爆炸性粉塵 同時具有以下三個條件時才會發生爆炸:
?、趴扇夹晕镔|以適當的濃度在煙氣中存在;
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?、怯兄鹪?。因此凈化這類氣體時應采取破壞上述三個條件或某個條件發生的措施。簡單說就是控制成份,消滅火種;消除靜電、設備接地;監控防爆、滅火泄爆。
4、腐蝕性氣體在煙氣凈化系統中,對除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質,如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體,或者遇水會產生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現象都是在煙氣溫度出現在酸露點以下的情況下發生的,為此應確保系統煙氣在露點溫度以上運行。在濾料選擇上,應按煙氣產生腐蝕性物質的特征,采用相應的濾料,對腐蝕嚴重及要求高的凈化系統,如制藥、食品、碳黑生產等行業,除塵器的重要部件應采用不銹鋼制造或涂刷防腐涂料處理。
濾筒式除塵器的特點:
新濾料( 防潮防磨防腐)、新結構(硬質濾料折疊布置,無鋼筋骨架,無濾料磨損現象)新理論(表面過濾代替深層過濾粉塵,不再滲透與濾料內部)。使用了多年的反吹式、氣箱脈吹式,機械振打機組等落后的除塵器,早已被美國、德國、澳大利亞等 淘汰。濾筒式除塵器正是這些舊式除塵器的換代產品,其特點如下:
1)濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器,大大減少了有害物的排放量,空氣凈化指標達到了世界 水平, 改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態。
2)濾筒式除塵器無濾料磨損現象,其本體上無可動部件,可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱,省錢省時省力又無二次污染。
3)濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規格的舊式除塵器,節省土建空間及土建負荷,節省基建投資顯著。
4)濾筒式除塵器阻力小,耗壓縮空氣量小,無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節能,節資30%以上,任何企業都不可忽視這一節能效果給企業帶來的顯著經濟效益。
濾筒除塵器設備工作后應對設備的收塵作用進行目測監督,如發現凈氣出口有顯著的粉塵飛出,則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞,應及時查看替換。濾筒要進行半年一次清洗,清洗辦法:應將濾筒當心拆下,用清水沖洗潔凈曬干即可,不得與硬物磕碰,以防劃傷濾料,下降收塵作用,濾筒拆開按“替換辦法”進行。濾筒脈沖除塵器設備定時保養,保證正常工作。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力抵達某一規定值時進行清灰。此刻PLC程序操控脈沖閥的啟閉,首要一分室進步閥關閉,將過濾氣流堵截,然后電磁脈沖閥敞開,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內敏捷脹大,涌入濾筒,使濾筒脹大變形發作振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結束后,電磁脈沖閥關閉,進步閥翻開,該室又恢復過濾情況。