該單機脈沖除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統、提升閥系統、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進出風口連接成一體形成風道,進出風口分別布置在袋室相對的兩側面,中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分,使氣流分布均勻且預收塵效果好。
粉塵的分散度和密度:粉塵分散度對除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時, 要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數微米以下,則應選用靜電除塵器、袋式除塵器。
氣體含塵濃度:一般說來, 含塵濃度越大,除塵效率越高,可是這樣又會增加出口含塵濃度,所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好,對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器,以初始含塵濃度在10g/m以下為宜;對袋式除塵器,含塵濃度愈低,除中性能愈好,在較高初始濃度時。進行連續清灰,壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。
塵比電阻:電除塵器的粉塵比電阻應該在104~10nΩ·cm范圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化,對同種粉塵,在100~200℃之間比電阻值 大;如果含塵氣體加硫調質則比電阻降低。因此,在選用電除塵器時,需事先掌握粉塵的比電阻,充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。
其工作原理:含塵煙氣先由進風口進入,在風道斜隔板的導向下,風道截面擴大風速降低,部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化的煙氣由濾袋內部進入凈氣箱,再由閥板孔、出風口排入大氣,達到收塵的目的,隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側的積塵也逐漸增多,從而使除塵器設備的收塵系統的運行阻力也逐步增高。當阻力增到預先設定值(1236~1460Pa),或者設定時間到時,清灰控制器發出信號, 先控制提升閥將閥板孔關閉,以切斷該單元過濾煙氣流,停止過濾過程,然后電磁脈沖閥打開,以極短的時間(0.1~0.15秒)向凈氣箱內噴入壓力為0.5~0.6MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在凈氣箱內迅速膨脹,涌入濾袋內部,使濾袋產生變形、振動、加上逆氣流的作用,袋室外部的粉塵便被 下來掉入灰斗,清灰完畢后提升閥再次打開,收塵器又進入過濾狀態。清灰動作均由PLC進行自動控制,清灰控制有定時式和定壓式兩種。單機脈沖除塵器處理氣體量:處理氣體的多少是選擇除塵器大小決定性因素,對大氣量, 要選能處理大氣量的脈沖除塵器;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器 經濟、 容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。
脈沖除塵器性能特點:
1清洗的脈沖離線,除塵效率高達99.99%,無灰塵二次吸附,特別適合于處理高濃度的煙氣。
2脈沖除塵器溫度的煙氣清潔, 防止結露,糊袋現象。
3易于使用清潔的過濾器,可靠的煙氣溫度跟蹤系統,能適應各種煙氣條件。
4脈沖除塵器全自動電腦控制,操作方便,可靠性好。
5氣箱式結構,減少局部阻力損失,并消除了安裝過濾袋的不便。
當含塵氣體從進氣口進入的灰塵收集器, 次遇到的傾斜板和擋板的入口和出口中間的脈沖除塵器時,氣流轉向進入灰斗,而空氣流速減慢,由于慣性,粗的灰塵直接流進料斗中的氣體的影響。中發揮作用的塵埃預先收到的,進料斗的氣流,然后向上折疊通過內部配備的金屬骨架脈沖除塵器被困在袋的外表面的,純化的氣體進入清潔室的上部的袋室,匯集到一個排出口,通過過濾袋在該地區的含塵氣體的凈化過程中隨著時間的灰塵袋連接到越來越多,以增加袋的阻力,導致處理量的逐步減少風,進行正常操作,以控制在 范圍內(140 - 170毫米水柱),電阻 過濾袋的清洗,清洗由脈沖序列觸發控制器,每個控制閥打開脈沖閥管內的空氣壓縮空氣處理通過吹每個孔鐘敬文的管注入各自的過濾袋,過濾袋想要快速擴張,灰塵附著到表面上以進行 的過濾袋的產品袋袋。下落塵從身體進入灰斗排灰系統的 。積極安裝在袋上的灰塵,定期脈沖反吹除塵系統運行正常吹掃氣體通過。