等離子切割除塵器是一種凈化車間內煙塵的環保設備。等離子切割除塵器是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置,它輕巧靈活,操作方便,它同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫院等行業及其它有粉塵、煙霧污染的場所。
金屬在工業焊接或其他加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體,等離子焊煙凈化機會通過實驗,在保障不會產生二次污染、不影響車間操作,不影響設備的壽命的前提下,采用多級凈化裝置,對焊接煙霧廢氣進行凈化處理,既能 去除焊煙廢氣,又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。
等離子切割除塵器工作原理如下:焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內部,大顆粒飄塵被均流板和初濾網過濾而沉積下來;進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內部被過濾和分解后排出達標氣體。焊接廢氣 先通過吸收液分解裝置被分解,而后氣體通過 過濾器后,進入活性炭吸附層,殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉, 后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。
等離子焊煙凈化機應用領域:電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產生的煙氣處理。
等離子切割機在金屬加工行業中的應用越來越廣泛,等離子切割機在生產過程產生的煙塵隨之帶來了越來越嚴重的污染問題,用戶對其進行治理的要求也越來越迫切。為達到潔凈生產、環境友好的目的,我公司愿為廣大用戶提供 優的煙塵凈化系統設計方案。
一、干式處理法:
就是在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置,在工作中將捕集來的含煙塵氣體直接輸送到凈化器進行處理后直接排往室外進行再循環。按煙塵捕集方位不同分為側抽式和下抽式。這種處理方法在運作過程中不會造成二次污染,適用于濾除金屬切割過程中產生的各類粉塵,但該處理法一次性投資大,建設周期長。
二、工藝流程:
含塵氣體經過切割平臺---切割平臺外部的吸風道---排塵主管道---靜電除塵器---潔凈達標空氣排出。
等離子除塵器粉塵處理方法
三、工作原理:
該除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道,其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口。在切割平臺的另一側有一個帶小軸流風機的吹風口,吹風口、吸風口同時固定在切割機上,且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風道,始終保持只在切割的有限寬度內即產生煙塵的部位抽風。工作時,密封皮帶在管道負壓的作用下,緊緊地貼附在方形吸風道上方,起到密封的作用。在滑動西風小車處,滑動吸風小車內有兩個滾軸,密封皮帶在此處被頂起,這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道,后吸入凈化器主機過濾凈化。該種除塵方式不但切割平臺結構簡單、用材少、而且用風量 省,后續使用過程中不需要額外的維護費用。在 的鋼板覆蓋率下,煙塵捕捉率高。根據切割工作平臺的寬度,可分為單滑動風道吹吸式(寬度<4.5m)和雙滑動風道吹吸式(寬度>4.5m)。
切割過程中產生的污染,已成為環境公害。隨著相關 的深入,治理技術日趨完善,切割污染已 了相對 的控制。在治理過程中,應依據我國切割車間具體情況,結合國內外 新的 成果及實用技術,提出切實可行的防治對策。
四、濾筒捕集分離過程
?、俨都埔齐A段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進一步作好準備。
?、诜蛛x階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質運載粉塵的能力逐漸達到 狀態,在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程