隨著社會的發展,等離子切割除塵器在金屬加工行業被廣泛地應用,但是在等離子切割的過程中產生的煙氣污染也非常的嚴重,在 對環境治理的嚴格要求下,解決等離子切割過程中帶來的煙塵污染是非常 的。應該如何選擇等離子切切割煙塵凈化用的除塵器設備呢,用哪種除塵器設備好呢?以下為您簡單介紹一下:
等離子切割機的煙塵常用的除塵方法是濕式除塵和干式除塵。
濕式除塵的處理方法
在切割水平臺下設置水床,工件放置水中來完成作業,在切割的工程中的氧化物和粉塵被捕集到水中,本除塵設備比較的簡單,僅需要制造一個水容器和配置合理的水面合理的升降控制設施。但是這樣的除塵系統產生的污水量很大,對于排放要求比較嚴格的企業,污水處理的費用很高,并且,金屬氧化物在水下容易板結,清理較為困難。我國的北方用戶在冬季使用會有冰凍,切割機使用起來非常的不方便。還有就是這種處理法不適于鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。
干式的除塵處理方法
在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置,并將捕集起來的煙氣直接輸送到除塵設備中進行凈化處理后排放到大氣中。等離子切割機除塵一般采用這種干式除塵,并且這種干式除塵方法的捕集裝置的方位可以根據客戶的而要求進行設計。(一般分為上抽式和下抽式,下抽式具體可以分為吹吸式、雙吸式和直吸式)它的除塵效果會因選擇的捕塵和凈化方式的而不同有很大的差異。因此不同的煙塵的選用要根據地域、環保的要求、設備的規格、資金的投入、切割金屬的品種等多方面考慮來選型。
我公司經過在切割機煙塵凈化行業10多年的 ,專門為等離子切割機煙塵處理設計了一種除塵設備,此煙塵凈化設備采用了 的除塵過濾筒,這種過濾筒具有極小的篩孔可以阻擋大部分的亞微米粉塵顆粒,在濾料的表面聚成可以滲透的擋塵餅,阻擋了很大的一部分粉塵。設備的內部設有自動反吹機構,保證了粉塵及時的被 干凈, 的提高了除塵效率和濾筒的使用壽命。結構緊湊,占地面積小,主要應用在激光等離子切割中,受到了金屬等離子切割行業的青睞!
切割平臺平均分成若干個寬度相等的除塵隔斷,在每個除塵隔斷里有一個既可以抽風又可以盛灰的灰斗,在灰斗的進風口處安裝上 道防火墻,在 大限度的降低明火和高溫灰塵直接進入凈化主機,防止出現高溫自燃現象。在平臺隔斷的端部安裝一套或者兩套自動封門,其與氣缸聯動。切割機移動到滑軌的任意位置,通過行程觸位開關等感測機構將相對應的風門自動開啟、始終保證只在切割的部位即產生煙塵的區域抽風除塵。 終將收集捕捉到的煙塵經凈化主機凈化,凈化后的空氣可以直接排放到室內。
這種除塵方式對于煙塵、粉塵的捕捉率高,粉塵清理方便。
根據切割工作平臺的寬度,可分為單側下抽風風門式工作臺和雙側下抽風風門式工作臺。
該除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道,其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口。在切割平臺的另一側有一個帶小軸流風機的吹風口,吹風口、吸風口同時固定在切割機上,且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風道,始終保持只在切割的有限寬度內即產生煙塵的部位抽風。
工作時,密封皮帶在管道負壓的作用下,緊緊地貼附在方形吸風道上方,起到密封的作用。在滑動西風小車處,滑動吸風小車內有兩個滾軸,密封皮帶在此處被頂起,這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道, 后吸入凈化器主機過濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺結構簡單、用材少、而且用風量 省,后續使用過程中不需要額外的維護費用。在 的鋼板覆蓋率下,煙塵捕捉率高。
現代工業生產過程中,焊接切割的應用越來越廣泛,但不容忽視的是,這種切割作業產生的煙氣會嚴重損害人體器官,同時對環境也會產生 的危害。為保障工人的身體健康,減少對環境的污染,經過不斷的技術改進切割除塵器孕育而出。
切割除塵器的工作原理是在切割過程中產生火花和煙塵,在風機產生的負壓作用下與內部擋板發生碰撞,火花自身的能量衰減、溫度降低,火花自行熄滅,大顆粒粉塵會在重力作用下掉落至收塵盒中,其余煙塵通過濾芯濾料的孔隙時,由于慣性碰撞、攔截、擴散等作用,使懸浮于氣體中的粉塵顆粒被捕集至濾料表面,凈化后的氣體由風機排出。
切割除塵器加強企業勞動保護, 勞動條件,提高勞動生產率,從根本 了勞動環境,確保了工人在勞動過程中的健康條件,同時提高了勞動生產率。