近年來,隨著科學技術的不斷發展,越來越多的除塵器被生產,其中濾筒除塵器廣泛應用于食品,水泥,化工等工業領域。后過濾筒除塵器容易壞,所以濾筒過濾器的維護和保養尤其重要 小編為大家簡單介紹一下濾芯集塵器的維修和保養:
濾筒除塵器使用過程中定期進行維護和保養,筒式過濾器進給控制良好,停止研磨盡可能延長停機時間,先停止高含水量物料,同時也延長軋機行風時間。濾芯灰塵過濾器濾芯要求油水分離,定期清洗,檢查過濾袋堵塞程度,發現輕微堵塞,及時出鋼 堵塞,避免惡性循環。同時保證濾芯磨粉機霧化效果好,過濾筒 及時停止水分,避免水分蒸發,影響過濾袋,延長過濾袋的使用時間。過濾筒式除塵器廢水處理系統定期檢查綜合堵塞也使排氣系統進行 的外部隔熱。使用過濾袋過濾器還應檢查袋式過濾器內部氣道的開閉,清洗等控制風。過濾速度過快,粉塵排出量也會增加,而且使初始粉塵層破損,以及由于過度磨損造成的粉塵袋的沖擊,如果此時清潔袋的頻率過高,容易造成松散的織物過濾袋,這將使粉塵排放超過標準因此,我們 注意保持過濾的速度。
濾筒式除塵器的優點:
1)濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器,大大減少了有害物的排放量,空氣凈化指標達到了世界 水平, 改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態。
2)濾筒式除塵器無濾料磨損象,其本體上無可動件,可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱,省錢省時省力又無二次污染。
3)濾筒式除塵器阻力小,耗壓縮空氣量小,無維修工作量。
濾筒除塵器的風量、風速、過濾面積這些參數都是核心參數,如何選擇,怎么搭配,這些都是技術活,只有 合適的匹配才能設計出 適合客戶的濾筒除塵器。那么濾筒除塵器的過濾風速是如何確定的你知道嗎?
對于濾筒除塵器來說,它的過濾風速一般也就在0.6-0.8M/min,她和布袋除塵器的過濾風速還是有很大的區別,因為它們的過濾材料不一樣。
濾筒除塵器的過濾風速低于布袋除塵器主要是因為布袋除塵是利用布袋的基布過濾除塵,所以我們的除塵布袋一般要求它們的克重,一般的材質都不低于500g/㎡,所以它的過濾風速可以快一點。
濾筒除塵器主要是利用濾筒進行表面除塵,是將粉塵阻擋在濾筒材料的表面,而不是布袋的網孔式除塵,所以濾筒除塵器的過濾風速相對要低的多,要是過濾風速過快的話,可能會將濾筒表面的過濾層給沖破,這樣濾筒也就不起過濾效果了,或者說過濾效果就會變差。
主要有關的還是工況,也就是粉塵的特性,要是很輕,粒徑很小的粉塵,這個時候就需要將除塵器的過濾風速降低,濾筒也需要選擇覆膜濾筒,增加過濾精度,不然排放標準是達不到的;要是粒徑大點,比重也適中,這種情況下,就可以讓過濾風速相對較大。所以說選擇多大的過濾風速主要還是和粉塵的特性有關,這個就需要根據經驗來進行判斷。
振動式濾筒除塵器主要技術指標均達到國內 水平,深受廣大用戶歡迎。一般適應于間斷的工作環境,其清灰只能在引風機停機以后進行震動清灰,利用高頻震動的工作原理來達到濾筒的清灰效果。振動式濾筒除塵器廣泛應用于金屬加工,煙草、制藥工業、電力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行業。那么濾筒除塵器的分類及相關技術你了解嗎?
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。振動式濾筒除塵器廣泛應用于金屬加工,煙草、制藥工業、電力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行業。
1、自動清灰系統。在極短時間內振動式濾筒除塵器便可完成清灰過程。并準備就緒投入下次運行。這就是整個簡單的清灰過程。振動式除塵器具有自動清灰自凈方式,離線清灰系統是 自動化的,不需采取別的步驟或特別的程序,在每一次停機時,清灰過程便開始運行。從無故障,沒有誤動作,只要一關閉風機,振動式除塵器的清灰循環即開始。
2、容易維修與安裝。在振動式濾筒除塵器機組打開進行維修時,展現在面前的是潔凈的濾筒,需要 換時, 的結構設計也可確保實現方便的拆換。高的除塵效率。除塵效率達 以上。
3、特殊的消聲技術。振動式濾筒除塵器機組上主的消聲室采用特殊的吸聲材料作了消聲處理。采取了這樣的措施后,再結合機體的厚重結構和隔離支座,從而保證了機組安靜、穩定的運行。一次清灰過程完成,擋塵板將會發生作用,從而可以防止輕細粉塵的二次飛揚和再次沾污濾芯。
4、雙層過濾技術。這一“預濾器”可承受較大的粉塵負荷,賦予濾芯 的自身凈性能,有助于使除塵器在啟動后幾乎立刻即能發揮 佳性能。因此,在環境要求較高,織物袋類除塵器無法勝任的情況下,選用振動除塵器,可確保除塵器有 的效率。