濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。在選用除塵設備的同時, 要看好除塵器的工作性能及技術指標,才能既達到預定的效果,又降低投資和運行費用。那么,濾筒除塵器的主要性能指標有哪些?
為您講述一下濾筒除塵器的性能指標:
脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負壓,而濾筒的另一端(下部)將承受壓力。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命,并使設備不能達到 清灰。
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒的過濾面積達20~22m2)一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T10191-2000的規定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規定條件下,噴吹閥及接口應無漏氣現象,并能正常啟閉,工作可靠。
脈沖控制儀工作應準確可靠,其噴吹時間與間隔均可在 范圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸,并保持與噴管一致的垂直度,其偏差小于2mm。
濾筒除塵器的清灰裝置與其氣量分布板您了解多少,如果不知道就仔細閱讀以下文章吧!我們會為您講解關于濾筒除塵器的清灰裝置與氣量分布板。
一:濾筒除塵器的清灰裝置:
通常濾筒除塵器主要有兩種清灰方式:一種就是采用高壓氣流反吹的形式,另外一種就是脈沖氣流噴吹的形式。這兩者的清灰方式都有著各自的優點。其中 種濾筒除塵器的清灰方式的特點就是氣流量比較的均勻,但是在使用的時候耗毛量比較大。 種的濾筒除塵器的清灰方式的耗氣量比較小,但是氣流比較的弱小。
我們在使用濾筒除塵器的時候可以對這兩種清灰方式進行 的改進:首先我們可以在脈沖噴吹觀賞增加一些倒流的裝置,對氣流的誘導作用進行進一步的提高。另外一種當時就是可以將濾筒除塵器濾筒的上面的導流風管進行拆卸,保證脈沖氣流以及誘導氣流能夠同一時間的進入到濾筒除塵器濾筒當中。經過這樣的改進之后,濾筒除塵器的耗氣量逐漸的減少,并且清灰效果比較顯著。
二:氣量分布板:
在濾筒除塵器當中比較重要并且影響比較大的就是氣流的分布形式,對于這一因素我們需要對設備進風處的磨損進行考慮。在濾筒除塵器當中對于氣流分布板的要求通常是比較嚴格的,應當保證氣流的分布時刻的穩定以及均勻,這樣才能夠保證氣流的穩步上升以及粉塵的平穩下降。如果濾筒除塵器的氣流分布板的開孔率為35%,那么這時候濾筒除塵器的阻力系數應當是小于2。由此可以得出,我們使用的濾筒除塵器的氣量分布板的形式設計成多孔的時候就能夠滿足設備的需求了。
濾筒除塵器近年來隨著技術、材料的不斷發展,結構和濾料 了改良,解決了傳統除塵器的粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損等特點,成為工業吹塵器的新方向。那么濾筒除塵器的有時都有哪些呢?
1、采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。
2、采用目前 上 的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現象,使清灰 可靠。
3、設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用 耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量 多為12個),可大大地減少脈沖閥的數量。
6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵器 換濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個月左右 換一次),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。