催化燃燒設備是一種典型的氣固相催化反應,其本質是活性氧的 氧化。過程中,催化燃燒設備催化劑是降低活化能,和催化劑的表面,吸附濃縮的反應物分子表面,提高反應速率,加快反應。在催化劑的幫助下,有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒,并被氧化成CO2和H2O,同時釋放大量的熱能以去除廢氣中的有害物質。
催化燃燒設備的工作原理:
該工藝原理是在低溫有機廢氣(250~300℃)的催化作用下,可完全氧化氣態污染物。去除率可達99%以上,熱回收效率可達90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高傳熱系數特征作為傳熱介質,為了 一個完整的熱導率。該 催化氧化供給環保設備將化學反應與固定床反應器中的 換熱相結合,大大提高了熱能利用率,反應熱回收率高,實現了節能減排。還原效率。有機廢氣凈化后的產物是無害的CO2和H2O,不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣的同時,可以從反應器中部的高溫區去除部分反應熱,在凈化廢氣的同時產生較高的熱能,取得了較好的經濟效益。對于一個簡單的可逆放熱反應,由于較低的出口溫度,以 一個單程轉化率高于優穩態操作,可以提高復雜反應的選擇性的過程或者提高收益率。RCO催化燃燒裝置中使用的催化劑為貴金屬蜂窩陶瓷催化劑,具有較強的催化活性,去除率在95%以上。
催化燃燒裝置由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態:燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號,將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后,通過0~10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速,保持燃燒器的燃燒溫度,這就是構成以設定溫度為基準的控制系統;自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較,輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息;可以通過顯示器在線調整運行溫度參數,修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能,尤其是較強的邏輯互鎖功能,從而保證系統工作可靠,并且具有較為完善的控制功能。
催化燃燒設備產品特點:
適用于中、高濃度工業有機廢氣的處理。如果請求處理低濃度有機廢氣,我們可以支持沸石的催化氧化裝置輪前的濃縮設施。
該機組能耗低,占地面積小。在催化劑的作用下,有機廢氣可在低溫下凈化,保證排放達標。
該催化劑使用壽命長,阻力低,催化效率高。因此,沒有 定期 換催化劑,一般使用一年只需 換。
成熟、可靠的技術,提高消防 措施,采用氣動控制閥和PLC控制報警系統,設備可以全自動連續操作,操作很簡單。
當有機廢氣濃度較高時,僅需30分鐘即可達到點火溫度。
催化燃燒裝置產品適用范圍:
化工行業:有機化學合成、合成制藥、合成樹脂等廢氣生產工藝。
汽車、摩托車、自行車行業金屬部件、塑料部件的表面涂層。
表面涂裝廢氣是機械、船舶、家用電器、家具、建材等行業中的金屬零件和塑料零件。
制鞋行業的“三苯”廢氣。
印刷、印鐵制罐行業的各類廢氣。
電子及漆包線生產中的各種廢氣。
催化燃燒裝置的技術在各種環保設備中是具有燃點較低而且還有能耗較低等使用特點,這種設備可以大大增加低濃度有機廢氣的處理效率,在催化反應、化工領域、自動檢測和環境工程控制等領域具有重要應用。然而,由于有機廢氣的中毒和壽命,催化劑在有機廢氣處理中的應用受到限制。為此,大力發展了一種新型催化燃燒催化劑,研制了一種比表面積大、著火點小、空間速度快、抗毒性強的非貴金屬催化劑,使其能在低溫下同時降解各種不同濃度的有機廢棄物。它將成為未來 的 。和催化燃燒設備應制定整體類型、節能、為了降低成本和費用。