催化燃燒設備的目的是保護環境,處理工業廢氣污染。在工業生產中,有大量的含有苯、醇、酮、有機廢氣。它危害工人健康,污染環境。催化燃燒廢氣處理設備作為控制有機廢氣污染的一種手段,在我國取得了相當大的成效。然而,在催化燃燒廢氣處理設備的設計、加工和應用過程中,仍然存在一些潛在的不 因素,事故隱患,嚴重時會發生火災和爆炸。因此,應在治理有機廢氣催化燃燒的濃度控制標準或設計規范。除了上述因素之外,從技術角度來看,以下不 因素也值得注意:
1.有機氣體爆炸下限與溫度有關。通常,溫度越高,反應速度越快,爆炸 范圍越大。當進入有機催化燃燒廢氣濃度太大,催化燃燒設備的溫度將上升,國內催化燃燒設備和前沒有設置廢氣濃度檢測和控制設備,有機廢氣的溫度上升后爆炸下限值會比手動給值小,加上有機廢氣混合的不均勻性,當地的情況下可能是在高溫廢氣 的爆炸下限,有爆炸的危險。
2。一般來說,在相同的爆炸下限濃度下,有機廢氣中大部分有機組分的燃燒熱值可看作相同的值。如果熱值是下爆炸 的,即熱值用于加熱排氣本身,則下爆炸 的1%用于排氣燃燒。當廢氣濃度達到25%的下爆炸 時,可提高廢氣本身的溫度。
在使用催化燃燒廢氣處理設備時要注意 問題。遵守規定,避免事故發生。
催化燃燒裝置揮發性有機廢氣處理技術發展問題,首先介紹了揮發性有機廢氣處理技術,主要包括揮發性有機廢氣燃燒法處理,如使用直接燃燒法、催化燃燒裝置和voc廢氣、揮發性有機廢氣的生物方法和治療和治療揮發性有機廢氣吸附方法,探討了揮發性有機廢氣處理技術的開發和應用。
介紹了微波催化氧化技術、活性炭纖維處理技術和生物處理技術。介紹了納米材料凈化技術和膜基吸收凈化技術在揮發性有機廢氣處理中的應用。
揮發性有機廢氣(VOCs)是一種有害氣體,其沸點接近水的沸點,當這些有機廢氣的飽和蒸氣壓大于133.3Pa時,某些揮發性有機廢氣的沸點在較高的溫度下。在這種情況下,它們可能成為揮發性有機化合物,污染空氣并影響人類健康。
這些催化燃燒設備中揮發性有機化合物的主要成分包括:硫烴、含氧烴、氮化合物、鹵代烴、碳氫化合物和其他多環芳烴。由于它們的性質相似,它們很容易混合在一起,并會污染環境。這些VOCs還會威脅人體健康,進入人體呼吸,危害人體器官。在科學技術的時代,因此, 對揮發性有機廢氣處理、有機廢氣控制在 濃度。
揮發性有機催化燃燒裝置廢氣治理技術的分析
在高科技時代,許多高科技產品將使用涂料、塑料、化工等化工原料來處理表面。當使用這些有機材料時,它們會形成許多揮發性有機廢氣,這不僅會損害工人的健康。
此外,如果這些氣體未經處理隨意排放到空氣中,就會污染環境,對人類健康造成嚴重危害。我們的催化燃燒設備可以很容易地解決這個易揮發的問題。
在催化燃燒設備工程排放的不同情況下,不同形式的催化燃燒設備技術可以使用,但無論過程,過程的共同特征成分,接下來,就簡單介紹下每個人的普遍的催化燃燒設備的工藝流程。
1.進入催化燃燒設備的氣體主要經過預處理以除去灰塵、液滴和有害成分,從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。
2.催化反應發生前,催化反應床的氣體溫度 達到所用催化劑的點火溫度。因此,低于點火溫度的進氣 預熱才能達到點火溫度。特別是在啟動過程中,冷氣 預熱,因此催化燃燒法適用于連續廢氣的凈化。起動時進氣預熱后,可利用燃燒尾氣的熱量對進氣進行預熱。如果廢氣間歇排放,則每次啟動時都要對 空調進行預熱。預熱器的頻繁啟動大大提高了能耗。煤氣預熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前,電加熱技術 了廣泛的應用。
3.催化反應中釋放出大量的反應熱,因此燃燒尾氣的溫度很高, 回收這部分熱量。一般首先通過熱交換器將 高溫廢氣和熱交換低溫氣體減少采暖能耗,剩余熱量可以使用其他方法來回收,生產有機廢氣在 高的溫度,如漆包線、絕緣材料,如干燥溫度可以達到300度以上,可以不高預熱器和換熱器。然而,燃燒尾氣的熱量應該被回收。
有機廢氣處理有兩種催化燃燒過程。
在分離式施工過程中,預熱器、換熱器和反應器都被設置為獨立的設備,這些設備由相應的管道連接,通常用于氣體量大的場合。
結合過程,如預熱、傳熱和反應組合安裝在相同的設備,稱為催化燃燒爐,流程緊湊,占地面積小,通常在特殊的場合要求小的處理能力。我國有固定產品的這種裝置,可以選擇根據處理的氣體量。
4.催化燃燒設備是催化燃燒爐,它應該包括預熱和燃燒部件。在預熱部分,除加熱裝置外,還應保持 長度的預熱區,使燃料燃燒加熱進氣廢氣時,氣體溫度分布均勻,火焰不與催化劑接觸。為了防止熱量損失,預熱段應該良好的保溫。在催化反應部分,為了便于催化劑的裝載和卸載,組裝部件通常設計為籃子或抽屜。