濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些 出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業應用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術、新材料不斷地發展,以日本,美國為代表,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域,整體容量增加數倍,成為過濾面積>2000㎡大型除塵器(GB6719-86類),是解決傳統除塵器對 粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的 佳方案,和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有 過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵器發展的新方向。
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
濾筒除塵器除塵原理
設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態,然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰 、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。
濾筒除塵器選型選擇時應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。因此過濾時,在滿足溫度、溫度以及化學等其他條件的要求方面,不可能具有 的性能和抵抗性。
濾筒除塵器選型氣體的溫度和濕度是選擇率主要考慮的因素,每種濾料都對應著一 高使用溫度。由于很多高溫氣體煙氣適合于采用布袋除塵器捕塵,所以在煙氣溫度超過濾料耐溫上限時,應在袋式除塵器之前加設預冷卻裝置。隨著氣體的冷卻,濾筒除塵器選型的氣體的相對濕度會增加, 防止水汽凝結,以免造成粉塵在濾料上結塊。
濾筒除塵器選型根據選擇除塵器的種類、除塵布袋的材質、粉塵氣體含塵濃度的大小、允許的壓力損失的大小等因素可以確定出清灰方式。根據濾料和清灰方式確定氣速,計算過濾面積, 后確定濾袋尺寸和數目。
濾筒除塵器類型的設備有很多,不同的設備,具體的特點會存在 的差別,正確的了解一些具體的特點方面的情況,然后做出一些適合的選擇,這樣對于我們來說會很不錯,現在就來給大家進一步的介紹,到底其中主要的特點都是什么,我們大家 要積極的考慮。
濾筒除塵器 主要的特點就是綠料折皺成了桶狀,而且在應用的過程中,布置的密度相對來說會比較大,內在結構 加的緊湊,體積相對來說比較小,在整個的綠同時用的過程中,總體上會比較高,安裝方面也會 加的方便使用,維修的工作量會 小,使用過程會 加的方便。
應用濾筒除塵器的過程中,人們也會發現,酮體及除塵器過濾面積相對來說會 大,而且在阻力方面不大,風速會 加的正常。應用的過程中,我們需要確??傮w上不能夠漏氣,否則就會存在影響效果的問題,這些方面都是其主要的一些特點,我們應該正確的去了解到了各方面的情況。
以上這些就是濾筒除塵器的主要特點,人們作出選擇的過程中,應該提前去了解這些情況,知道了這些特點之后,我們才能夠和其他的產品進行對比,這樣在選擇的過程中才會 有幫助,所以大家務 做好一些相關的事宜,并且關注到了其中的一些內容,選擇 加適合的產品,這樣在用的過程中才能夠有好的作用。